数控加工中心避免撞机的方法

   撞机对数控加工中心设备的精度影响是很大的。对不同种类的设备影响也是不一样,撞机现象是可以有效规避的。下面为大家介绍”一停、二要、三看”的加工准则。
  一停:准确地说在加工中心的自动加工过程中要多次暂停。通过暂停,操作者可有有足够的准备来观察刀尖位置和屏幕坐标的显示情况。特别是碎屑缠绕到工件或刀具上,都可以按循环停止键,解决加工中心在加工过程中出现的问题。
  二要:一是要单段执行;二要低倍率。单段执行的优势在于能给操作人员充分的检查时间,用来进行刀具、坐标、程序方面的检查。从而极大的避免了碰撞事故的发生;使用低倍率通过数控加工中心的速度调节旋钮,降低刀具的进给速度,可以在刀具进行工件加工之前,观察刀尖位置与坐标显示数值是否一致,如果两者数值不等,可以及时关停设备,以避免碰撞问题。
  三看:要看程序、工件坐标、刀尖位置。加工中心的各项操作都是由指令控制完成的,通过检查语句和程序名找出其中的问题,及时改正;数控加工中心的操作系统显示屏会显示当前的刀具坐标、工件坐标等详细信息。
  要注意对照屏幕数值与实际的刀尖位置,从而确保两者的坐标值一一对应。通过工件坐标的对照情况,可以有效避免撞击现象。
  另外,刀尖位置也是撞机不能忽视的原因之一,数控加工中心的所用切削操作都是由刀具来完成的。因此在检查阶段,也应该重点查看刀尖位置。
  小编:yl
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