数控加工中心换刀故障及解决方法

  数控加工中心在使用的时候往往会出现换刀的故障,这样会严重影响正常的工作流程,为了避免这种现象的发生,我们需要了解出现这种现象的原因以及解决方法。

   1、撞刀故障:

  解决方法:

  (1)主轴紧刀信号突然丢失导致主轴停转,X﹑Y仍然走动,此时可修改PLC程序或调整紧刀开关,使其压合正常,同时检查紧刀电磁阀是否正常工作。

  (2)用户使用刀具是长度补正,但选择平面时选择的是非G17平面所置。

  (3)检查其零件信号是否已丢失或调整刀具夹紧开关。

  2、数控加工中心主轴出现掉刀现象,机床抓不住刀:

  解决方法:

  (1)检查气泵压力是否正常。

  (2)检查机床主轴气路是否通畅,是否有漏气现象,主轴气缸上下运动是否正常,松、卡刀开关是否正常。

  (3)检查数控加工中心的气缸是否漏气、检修气缸活塞及气缸密封件。

  (4)检查机床抓刀爪子是否打开、调整抓带气缸下螺丝钉是否顶到抓刀爪子上端,调整抓刀爪子上端蝶簧。

  (5)检查机床抓刀爪子是否磨损。

  3、刀盘不能转动

  其原因可能是刀库电机热保护器动作,或抱闸没有打开,或刀盘传动太沉等,可检查电柜中的热保护是否跳闸,若电气正常,可能是机械传动出现故障。一般刀盘传动轴承过脏或生锈都可能出现卡死现象,此时出现电机温度过高,刀盘转不动、换刀按钮LED不显示。

  数控加工中心换刀出现故障后如果能够自行解决就及时进行处理,如果不可以就要寻求专业人士的帮助,这样可以避免长时间无法工作给企业带来的损失。

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